석고 분말 가공에는 분쇄, 분쇄, 등급 지정 및 수집의 4가지 핵심 단계가 포함됩니다. 일부 공정에는 하소도 포함됩니다. 일반적인 공정은 다음과 같습니다. 석고 광석은 진동 공급 장치를 통해 조 크러셔에 공급되고 30mm보다 작거나 10mm 이하의 입자로 분쇄됩니다. 그런 다음 버킷 엘리베이터를 통해 원료 사일로로 이송된 후 분쇄기에서 분쇄됩니다. 분쇄된 물질은 하소를 위해 유동층로 또는 회전 가마로 보내집니다. 소성된 클링커는 냉각 및 보관되어 완제품이 됩니다.
연삭 단계에서는 연삭 롤러와 연삭 링 사이의 압축 및 전단에 의해 재료가 분쇄됩니다. 열풍 시스템은 동시에 재료를 건조시키며, 공급 수분 함량은 15% 이하여야 합니다. 등급화 및 수집 단계에서는 분류자가 자료를 선별합니다. 거친 입자는 재분쇄를 위해 분쇄기로 돌아가고, 적합한 미세 분말(80-2500 메쉬 또는 80-3000 메쉬)은 사이클론 수집기와 펄스 집진기에 의해 회수됩니다. 공정 요구사항에 따라 건물 석고 생산 라인은 일반적으로 분쇄 시스템, 저장 및 운반 시스템, 분쇄 시스템, 하소 시스템 및 전기 제어 시스템의 다섯 부분으로 구성됩니다.
탈황석고 생산 라인은 독특한 공정을 채택합니다. 원료(이수석고)는 사전 건조된 후-소성 시스템에 들어가 완제품(반수석고)으로 전환됩니다. 핵심 시스템에는 원료 시스템, 사전 건조 시스템,{2}}소성 시스템, 가열 시스템, 제어 시스템, 먼지 제거 시스템, 완제품 보관 시스템이 포함됩니다.
