석고보드 생산 라인은 원자재 비율 조정부터 완제품 생산까지 각 단계가 밀접하게 연결되어 있는 정밀 조리 공정과 같습니다. 이는 주로 3단계로 구성됩니다: 원료 처리 섹션은 천연석고를 소성 및 탈수하여 석고 분말을 만듭니다. 성형 섹션에서는 연속 벨트 주조기를 사용하여 두 겹의 외장지 사이에 석고 슬러리를 형성합니다. 건조 구간에서는 다층 건조 가마를 사용하여 40분 이내에 탈수 및 성형을 완료합니다. 각 생산 라인은 분당 8~12미터의 석고보드를 생산할 수 있으며 이는 시간당 15톤의 석고 원료를 처리하는 것과 같습니다.
지능형 제어 시스템의 기술적 하이라이트
현대 생산 라인에는 생산 효율성을 향상시키는 지능형 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
자동배칭시스템 : 석고분말과 첨가제의 혼합비율을 0.5% 이내의 오차로 정밀하게 제어합니다.
온라인 모니터링 장치:-슬래브 두께를 실시간으로 스캔하고 롤러 압력을 자동으로 조정합니다.
열 회수 모듈: 건조 가마에서 발생하는 폐열을 최대 65%까지 활용하여 에너지 소비를 크게 줄입니다.
생산 능력에 영향을 미치는 주요 요인
이러한 요소는 생산 라인의 실제 효율성을 결정합니다.
원료 순도: 황산칼슘 이수화물 함량은 85%보다 커야 합니다.
건조 온도: 이상적인 범위는 180-220도입니다.
종이 장력: 마주보는 종이의 인장 강도는 완제품 인증 비율에 영향을 미칩니다.
장비 유지 관리: 믹서를 정기적으로 청소하면 오작동으로 인한 가동 중지 시간을 30% 예방할 수 있습니다.
