종이{0}}면석고보드 생산 라인은 주로 종이 공급 시스템, 분말 공급 시스템, 물 공급 시스템, 발포 시스템, 성형 시스템, 이송 시스템, 이송 시스템, 건조 시스템, 가열 시스템, 길이 유지 시스템, 먼지 제거 시스템, 제어 시스템으로 구성됩니다. 용지 공급 시스템은 용지-결합 방법과 수정 메커니즘을 사용합니다. 점수 매기기는 후속 트리밍 및 성형을 돕습니다. 분체공급시스템은 공압식 언로더와 연계하여 석고분말을 공급하기 위한 정량공급장치를 핵심으로 사용합니다. 급수 시스템은 열 교환기와 정량 펌프를 사용합니다. 발포 시스템은 정압 장치를 사용하여 공기를 공급하고 전용 펌프를 사용하여 발포 액체를 공급하여 발포 액체가 슬러리에 들어갈 수 있도록 합니다.
성형 시스템은 스테인레스 스틸 수직 믹서와 스테인레스 스틸 공압 판 성형 기계를 사용하여 압력 롤러를 판 성형 기계로 대체합니다. 운반 시스템에는 컨베이어와 폐기물 보드 청소 기계가 포함됩니다. 전송 시스템은 무동력 고속-공급 메커니즘을 사용하며 이에 따라 각 어셈블리가 개선되었습니다.
건조시스템은 라디에이터 구조를 사용하여 층 및 구역의 온도 조절이 가능하며, 각 층의 온도를 조절할 수 있는 공기분배시스템을 갖추고 있습니다. 난방 시스템은 석탄, 석유 또는 가스를 연료로 사용하고 열매체유를 열 전달 매체로 사용하고 연도 가스 열 교환기를 활용하는 유기 열 운반로를 사용합니다.
길이{0}}고정 시스템은 반전기와 팔레타이저로 구성됩니다. 먼지 제거 시스템은 먼지 제거를 위한 집진 오거가 장착된 전자 펄스백 필터를 사용합니다. 제어 시스템은 컴퓨터 프로그래밍 제어를 사용하고 주파수 변환기, 무접점 릴레이, 광전 센서 및 기타 장치를 사용하여 자동 작동을 달성합니다.
